产品概述
全自动龙门超声波清洗机是大型一体化批量工业清洗设备，搭载
龙门行走机械臂 + 多槽联动自动化结构，依靠 PLC 触摸屏全程序控制，全程无需人工搬运工件。整合超声粗洗、精洗、多级纯水漂洗、风切脱水、热风烘干全流程，依靠超声波空化效应剥离工件油污、蜡渍、氧化皮、金属碎屑，一站式完成清洗、洁净、干燥工序。
整机槽体采用加厚 304/316 不锈钢，支持多工位同步循环作业，专为大批量、高精度工件量产设计，广泛适配新能源、半导体、汽车零部件、精密五金、航空航天等高洁净度加工场景，可完全替代人工上下料，大幅降低人力成本、统一清洗品质。
二、核心设备结构
龙门自动机械手系统
单 / 双龙门行走臂，伺服电机驱动，重复定位精度≤±1mm，带防撞、过载、断电保护；可自动升降、横移、抛动工件篮，按预设程序自动转运至各槽，支持多篮连续循环加工，行走速度、浸泡时间、沥水时长全部可调。
多槽工艺槽体组（按需非标配置）
超声粗洗槽：大功率超声振板 + 加热 + 循环过滤，去除重油污、铝屑、抛光蜡；
超声精洗槽：高频精密超声，清理细微缝隙残留杂质；
多级纯水漂洗槽：溢流纯水漂洗，杜绝清洗剂残留、无水印；
风切脱水槽：高压气流吹除工件表面浮水，降低烘干负荷；
热风密闭烘干槽：循环无尘热风恒温烘干，搭配防尘风道，工件烘干后洁净无水渍；
配套辅助系统
独立温控加热系统、油水分离过滤循环、液位自动报警、吸雾废气回收、气动密封槽盖、上下料输送台、防锈浸槽（选配）；
智能电控系统
PLC 可编程控制器 + 7/10 寸触控屏，一键启动全自动流程，可存储上百套清洗工艺程序，实时显示设备运行状态、故障自动报警记录。
三、标准全自动工艺流程
人工上料放篮→龙门机械手抓取工件篮→超声加温粗洗（抛动增强清洗）→自动提升沥水→超声纯水精洗→多级溢流漂洗→高压风切脱水→密闭热风烘干→机械手转运至下料台，整套流程全自动闭环，单人仅负责上下料即可值守整条设备。
四、核心产品优势
全程无人自动化，省人工
龙门机械臂自动转运工件，无需工人反复搬运槽体，大批量生产可减少 3-5 名操作工，24 小时连续稳定运行，产能远高于单槽半自动机型。
清洗洁净度统一，无品质差异
所有工件浸泡时长、超声功率、漂洗、烘干参数标准化程序控制，杜绝人工操作带来的清洗深浅不一，满足精密零件、半导体等高洁净出厂标准。
无死角深层清洗，不伤工件
超声波空化气泡渗透螺纹、深孔、夹缝、异形腔体，物理清洗无机械摩擦，铝、铜、合金、薄壁精密件不会划伤变形；可彻底除油、除蜡、除锈、除粉尘、氧化皮。
模块化非标定制，适配各类工件
可按需增减槽体数量、调整槽体尺寸、升级抛动 / 旋转工装、加装真空干燥、防锈、喷淋、纯水机配套；支持重型大件、小型精密小件定制方案。
耐用易维护，节能环保
整机不锈钢耐酸碱腐蚀，过滤循环持续净化清洗液，延长药剂使用寿命；槽盖密封设计减少热量与水汽损耗，降低水电消耗；配套废雾收集，车间环境整洁。
多重安全防护，稳定可靠
具备液位过低、超温、电机过载、漏电、龙门防撞、急停联锁多重保护；核心超声发生器、伺服电机采用进口元器件，设备故障率低，使用寿命长。
五、可清洗污渍类型
重切削油污、抛光蜡、氧化皮、锈迹、金属铝 / 铁屑、脱模剂、指纹、焊渣、粉尘、热处理积碳、电镀前表面杂质
