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首页 >> 产品中心 >>单槽超声波清洗机 >> 单槽抛动超声波清洗机
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单槽抛动超声波清洗机

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核心工作原理

单槽抛动超声波清洗机通过超声波空化效应与机械抛动运动的协同作用，实现高效清洗。

  1. 超声波空化效应：

    • 超声波发生器将电能转换为高频机械振动，通过换能器传递至清洗液中，产生微米级气泡（空化核）。

    • 气泡在负压区形成、正压区破裂，形成微射流和冲击波，直接作用于工件表面，剥离油污、颗粒等污染物。

  2. 机械抛动运动：

    • 清洗槽通过电机驱动，实现上下或左右方向的往复运动（抛动频率通常为10-30次/分钟）。

    • 抛动作用可增强清洗液流动性，避免工件表面清洗盲区，尤其适用于复杂结构工件（如深孔、盲孔、异形件）。

二、技术优势

  1. 清洗效率提升：

    • 超声波与抛动运动的叠加，使清洗液与工件表面充分接触，缩短清洗时间（较传统超声波清洗效率提升30%-50%）。

    • 抛动运动可避免工件表面因超声波驻波场导致的清洗不均问题。

  2. 复杂工件适用性：

    • 针对精密机械零件（如轴承、齿轮）、医疗器械（如手术器械、内窥镜）、电子元件（如PCB板、半导体芯片）等复杂结构工件，抛动运动可深入微小缝隙，实现无死角清洗。

  3. 设备稳定性与寿命：

    • 单槽设计简化结构，降低故障率，维护成本较多槽式设备降低约20%。

    • 抛动机构采用高精度导轨与耐磨材料，确保长期运行稳定性


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